在五軸加工數控車床的使用過程中，如果系統連續出現故障，每次更換新備件后不到一周就會出現故障，現象是啟動后無內容顯示的黃色屏幕。

五軸加工

其分析與處理過程如下：

首先，檢查機床線路未發現問題，接地未發現問題，機床供電電壓正常。新系統更換后，機床可立即正常工作。

其次，仔細觀察機床的加工過程，發現刀架上有大量的冷卻液。關閉后，仔細檢查刀架附近的線路，發現刀架電機380V電纜和直流24V電纜在刀架下方有接頭，用電工膠帶絕緣。當冷卻液進入人體時，交流電壓進入直流電路，損壞系統。

然后，更換所有帶接頭的電纜，加強保護。到目前為止，五軸加工數控機床還沒有類似故障。

一般情況下，機床斷電時必須檢查電源。如果必須在機床通電的情況下進行檢查，在用試筆、萬用表、示波器檢查輸出端子、強電開關設備、強電接線等可疑點時，必須注意人體與地球、機床之間的絕緣，防止測試筆、油、灰塵或水引起極短路、電弧火災，以免擴大故障。

五軸加工數控機床的通電有順序要求。操作過程中，操作人員應嚴格按照說明書要求的順序操作，否則會造成機床故障。

以上是《五軸加工數控車床發生系統故障的診斷分析與維修處理方法》的介紹，原文鏈接：http://www.xtrpw.com/pwzjg/10091.html