所謂的五軸加工中心刀具的本質是測量工件原點與機床原點之間的偏移距離，并在機床坐標系中設置工件原點的坐標。刀具的目的是確定工件坐標系與機床坐標系之間的位置關系，并將刀具數據輸入到相應的存儲位置。刀具是五軸數控加工中最重要的操作內容，其準確性將直接影響零件的加工精度。

五軸加工數控機床常用的刀法有三種:試刀法、機械刀法、光學刀法。但無論采用哪種刀法，都離不開試刀，試刀是最基本的刀法。

五軸加工中心對刀的方式。對刀時，銑刀可以接觸工件或塞尺接觸工件，但精度低。在實際加工中，尋邊器和Z向設置器常用于刀具，效率高，可以保證刀具的精度。刀具的操作分為X、Y和Z。

刀法可根據現有設備條件和加工精度要求進行選擇。可采用試切法、尋邊器對刀、機內對刀、自動對刀、機外對刀等。其中，試切法對刀精度低，尋邊器和Z向設定器常用于實際加工。

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