眾所周知，電機殼體加工可以使電動機免受操作環境污染，而隨著社會和科技的發展，電機外殼的市場要求也越來越高，生產商在生產過程中應提高加工精度要求，更好地滿足客戶的需求。巍緯精密，可定制各種電機外殼.電機外殼等，下面由小編為大家簡單分析影響電機外殼加工精度的原因。

1、原理上的錯誤。我們稱之為原理誤差，即加工活動中產生的誤差。

工具與夾具的制造有誤差。工裝夾.刀具在實際工業應用中有非常廣泛的用途。但在實際的機械加工過程中，電機機殼的加工精度也會受到夾具.刀具的影響。

3.在加工過程中，由于筒體零件屬薄壁套件，其夾具剛度和加工剛性差，易產生振動，造成局部尺寸超差；

4.機床冷卻系統故障，造成工件在加工過程中持續高溫，產生熱變形；

5.機床主軸軸承振動劇烈，影響尺寸精度；

6.內孔深度尺寸較長，內孔刀具伸出長度過長，以及沒有適當的夾緊系統而導致內孔表面產生振動等。

7.機床磨損誤差。機器在加工過程中，由于使用時間較長，機床會產生磨損，特別是機床刀具，經過長時間的切削加工，機床的磨損也非常嚴重。工具磨損后，機床上相對安裝位置會發生變化，所加工的電機殼體加工零件在形狀、尺寸等方面存在一定誤差。

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